高壓反應釜的構造與特點
近年來，反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。開發具有發展方向和水平，而又安全穩定的大型高中壓反應釜勢在必行。
反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。
1、技術參數的確定
技術參數的確定是進行反應釜設計的第一步，也是關鍵的一步，它包括：
1.1設計壓力（或最高工作壓力）、設計溫度（或最高工作溫度）當用戶提供的只是最高工作壓力和最高工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關要求確定設計壓力及設計溫度。
1.2釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時，必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數，充裝數一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
1.3物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。
1.4攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
1.5電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。
目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機械密封和磁力傳動密封。
2.1填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，其最高壓力一般可達到30MPa；且維護和使用方便，但轉速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa，且轉速≤100pm時，可采用無油潤滑的單層填料函結構；在P＞6.4MPa，且轉速＞100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，并采用多級（二級）填料結構函，確保每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可。
2.2機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3MPa以下場合，其維護使用不便，價格也較高。
2.3磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉為靜密封，實現零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價高且維護不便。